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陕西煤业化工集团 陕煤股份
发电公司:“小舞台”解决生产“大难题”
发布时间:2019-09-04 18:33:48 来源: 作者:宁亚平 高一木 点击:

今年以来,为激发全员创新创优活力,发电公司结合NOSA安健环管理体系,以解决机组运行难题、优化系统运行方式、降低经济运行指标为目的,积极为职工搭建创新创优舞台,在生产现场打造“创优工作室”,为企业的经营发展提供源源不断的力量。

职工成才“孵化器”

该公司2×300MW循环流化床锅炉热惯性大,响应速度慢,特别是快速升负荷时,有时会出现主蒸汽压力欠压、炉膛温度过高的现象,严重时甚至需要人为限制负荷,影响发电任务的完成。创优工作室成员针对这种情况,通过深层分析不同的CCS协调控制系统逻辑参数对各种工况的影响,综合动态工况下燃烧稳定性需求后,确定了最佳的负荷增减速率设定参数,利用DCS集散控制系统运算公式,对两台机组的协调控制系统进行了优化,研究出适合该公司机组的负荷速率自动升降系统,提高了锅炉的调峰效率,解决了机组运行顽疾,同时通过对CCS协调控制系统的原理深入了解,还加深了对锅炉燃烧机制的理解,为下一步系统优化打下了基础。

为了鼓励职工积极参与创新工作,该公司制定了《创优工作室工作目标》《创优工作室考核与激励管理制度》等,为职工创新工作奠定了基础。在人员配置上,推选各专业经验丰富的技术能手组成创优工作小组,充分发挥人才优势作用。在日常工作中,工作室积极开展创新项目管理,组织成员深入生产现场,明确运行优化调整多项工作目标,以目标为课题组织创优工作室成员进行技术讨论、技术攻关,把存在的难题总结起来,逐项击破。创优工作已先后完成了“三维空间温度场均匀技术”、“分离器提效技术”、“高加人孔门加装回装导板”等一系列成果,大大提升了生产效率。

创优创效的“发动机”

该公司2×300MW机组在运行过程中,采用的低热值燃料在燃烧过程中产生大量物料颗粒,并受烟气扰动形成涡流,连续冲刷锅炉炉膛,造成水冷壁磨损严重,易发生锅炉爆管导致“非停”事故,不利于经济效益提高。为减少燃料颗粒对水冷壁的磨损,创优工作室成员通过大量的炉内摸排检查,详细掌握了炉内水冷壁磨损严重区域,在进行认真比对、科学分析磨损区域分布及形成机制后,以现有防涡流技术为基础,大胆进行技术创新,通过多次试验,对症下药,最终确定了更新扰流板形状、更新扰流板分布的防涡流技术方案。项目实施后,经实践验证,炉管磨损速度确已得到了有效控制,由之前1-2mm/年,降低至0.1mm/年,锅炉停炉检修周期由3次/年,降低至1次/年,机组运行周期得到了有效提高。

为了促进生产效益进一步提升,该公司“创优工作室”紧紧围绕厂用电、供电煤耗、综合水耗等11项经济技术指标,科学制定指标考评和奖惩制度,落实小指标竞赛活动,推动全员绩效管理;对各项安全指标完成情况、缺陷填写、工作票收发、操作票执行、巡回检查等工作数据进行数字化统计,使其与个人的绩效奖励相挂钩,提高运行人员抢发电量的积极性、创造性。同时,深化“大燃料”管理模式,成立掺煤配比小组,根据机组运行情况,及时调整配煤,保证机组的正常出力和环保排放达标。通过对当日机组环保运行状况的分析,优化最佳掺烧方案,将运行指标各项工作进一步的做实、做细、做精,最大限度地将机组各项指标控制在安全、环保、经济的运行范围内,实现环保、生产的效益最大化。在创优工作室,《300MW循环流化床锅炉清洁高效燃烧关键技术集成优化》、《锅炉中心筒改造》、《给水泵、风机等大型电机高效变频节能改造》等多项大型技术改造和五小成果的创新应用,大力解决了发电公司安全、环保、生产的多项难题,持续改善电力生产系统。其中,仅大型电机变频优化改造一项,就使综合厂用电下降约2%,年节约用电约4500万度。

提质增效的“智囊团”

据了解,该公司创优工作室成立于今年7月份,主要由机、炉、电、输煤煤泥、脱硫脱硝5个专业攻关小组组成,在日常生产中,创优工作室成员深入生产一线,强化安全运行管理,切实做好防止误操作、防结焦等工作,标准化实施单台机组巡点检规定,督促运行人员加大设备巡点检力度与频次,加强对温度、压力、油位等数据的监控及异常分析,及时发现异常并进行处理,确保巡视检查到位,提升运行管理方式。据了解,该公司创优工作室目前已完成技术攻关项目5项,开展职工小创新小发明3项,收集五小成果190余项,其中6项成果获得国家专利授权,通过努力研究,完成了凝泵滑压运行、炉膛二次风优化调整、锅炉启动节油项目等多种运行优化调整项目的实施,大大降低了机组运行生产的成本,促进了生产管理工作。此外,创优工作室成员在共同成长与进步过程中,通过交流分享,头脑风暴,集思广益,建言献策,成为促进企业发展的“智囊团”。(宁亚平 高一木)

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